Revêtement dur du stabilisateur

HF1000

Carbure de tungstène concassé maintenu dans une matrice en nickel-bronze. La granulométrie de 3 mm assure une plus grande concentration de carbure, idéale pour le forage de formations molles.

HF2000

Plaquettes en carbure de tungstène trapézoïdales maintenues dans une matrice en carbure de nickel-bronze fritté. Cela donnera une plus grande profondeur de couverture en carbure, idéale pour le forage à forte déviation dans les formations abrasives.

HF3000

Plaquettes en carbure de tungstène serties dans un dépôt de poudre pulvérisée idéal pour les formations abrasives. Liaison garantie à 97 %, certifiée par rapport ultrasonique. Recommandé pour les stabilisateurs non magnétiques.

HF4000

Plaquettes en carbure de tungstène (type bouton). Les plaquettes ont été développées pour permettre une insertion à froid et maintenir un ajustement serré. Une plus grande concentration d'inserts sur le tiers inférieur de la lame et le bord d'attaque augmentera le contact de surface pour réduire l'usure dans les formations hautement abrasives.

HF5000

Ce procédé oxyacétylénique utilise des particules de carbure fondues résistantes de différentes tailles maintenues dans une matrice en nickel-chrome qui offre d'excellentes propriétés de liaison et de meilleures caractéristiques d'usure de surface. Niveaux de dureté de surface supérieurs à 40 HRC. Idéal pour les applications GÉOTHERMIQUES supérieures à 350°

HF6000

Ce procédé est une méthode hautement automatisée d'application de surface dure et utilise un flux combiné arc/plasma sur la surface de la pièce. Il en résulte une faible dilution du métal de base et un revêtement dense et uniforme, le milieu de remplissage peut être une variété de consommables de rechargement dur.