• Rotary Kelly
  • video

Rotary Kelly

● Le Square Kelly Fabriqué en acier allié AISI 4145H modifié, entièrement traité thermiquement avec un Plage de dureté Brinell de 285 à 341 BHn et un impact Charpy moyen minimum valeur de 40 pi-lb; ● Extrémités et sections d'entraînement du Square Kelly, ID et connexions usinés et inspectés selon API caractéristiques; ● L'inspection par ultrasons Square Kelly est effectuée sur toutes les sections ; ● Le Square Kelly Livré dans un fourreau protecteur en acier ;

Points forts du produit :

Qualité supérieure et ingénierie de précision 

- Fabriqué en acier allié modifié AISI 4145H, entièrement traité thermiquement pour une résistance et une durabilité supérieures.  

- Plage de dureté Brinell : 285-341 BHn, avec une valeur d'impact Charpy minimale de 40 pi-lb pour une ténacité élevée.  

- Plats fraisés avec précision selon les spécifications API, garantissant une transmission optimale du couple.  

- Contrôle par ultrasons effectué sur toutes les sections pour une fiabilité sans défaut.  

Normes de fabrication rigoureuses  

- Contrôles de rectitude effectués avant, pendant et après l'usinage pour garantir un alignement parfait.  

- Filetages et connexions usinés et inspectés selon les spécifications API pour une intégration transparente avec les tiges de forage et les outils de fond de trou**.  

- Protecteurs de filetage en acier embouti inclus pour protéger les connexions pendant le transport et la manutention.  

Protection et longévité améliorées  

- Expédié dans un fourreau de protection en acier pour éviter les dommages pendant le transport.  

- Conçu pour une résistance à la torsion élevée, assurant un transfert de puissance efficace de la table rotative à la colonne de forage.  

Aperçu de Square Kelly

Le Kelly est le principal moteur de l'ensemble du train de tiges. Il transmet l'énergie de torsion de la table rotative au trépan situé au fond du trou, via le train de tiges. Le Kelly XINRUIDE est une longue barre d'acier lourde, carrée ou hexagonale, usinée avec précision. Elle est soutenue par le pivot de la table rotative et connectée au premier joint de la tige de forage du train de tiges. La rectitude du Kelly est cruciale dans le processus de fabrication ; des contrôles de rectitude sont donc effectués avant, pendant et après chaque opération d'usinage. Les méplats sont usinés avec précision selon les spécifications API. Tous les processus d'usinage sont réalisés sur des fraises Kelly rigides spécialement conçues pour garantir des tolérances strictes et des sections d'entraînement de haute qualité. Chaque Kelly XINRUIDE est équipé de protecteurs de filetage en acier embouti.

微信图片_20250701084020.png


Avantages de Square Kelly

✔ Acier allié à haute résistance – Fabriqué en acier modifié AISI 4145H, traité thermiquement pour une durabilité et une résistance à la fatigue maximales.  

✔ Usinage conforme à l'API – Toutes les sections d'entraînement, les identifiants et les connexions sont conformes aux normes API pour une compatibilité transparente avec les outils de fond de trou.  

✔ Contrôle de rectitude de précision – Inspecté à chaque étape pour garantir des performances optimales dans des conditions de perçage exigeantes.  

✔ Résistance aux chocs supérieure – Valeur d’impact Charpy minimale de 40 pi-lb pour un fonctionnement fiable sous forte contrainte.  

✔ Protection renforcée – Le fourreau en acier et les protecteurs de filetage empêchent les dommages pendant le transport et le stockage.  










Paramètres techniques et options de personnalisation

微信图片_20250701083932.png

Pourquoi choisir notre Square Kelly ?

Fabricant professionnel d'outils à huile, respectant strictement les normes API. 

Square Kelly adopte un usinage de précision pour garantir une correspondance de haute précision. 

Service personnalisé pour répondre aux besoins de différentes conditions de forage. 

La vérification, la fiabilité et la durabilité des applications des champs pétroliers mondiaux sont hautement reconnues.


Produits connexes

Obtenir le dernier prix ? Nous vous répondrons dans les plus brefs délais (sous 12 heures)